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　　1、成型時漏漿，檢查門幫下面的硅膠密封條，是否壓緊到位;

　　2、成品內(nèi)壁有大氣孔或布料布到位有殘缺，檢查原料是否過稠，內(nèi)鋪的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格是否密集，底部的結(jié)合處是否有重疊，震動成型時，震動器震動時間過短。模芯表面的溫度過高，(正常工作溫度為80度左右)溫度過高加快原料的凝固，使原料沒有完全布滿，形成殘缺!布料不均勻;

　　3、內(nèi)模脫模時，收縮量減小，影響脫模，檢查其模芯側(cè)幫上的密封條，是否松動或損壞，模芯內(nèi)進漿引起收縮量減小，打開上蓋清理內(nèi)模即可;

　　4、轉(zhuǎn)換拖車在出成品時過于沉重，檢查模芯與模底板是否水平，調(diào)整模芯的平行即可，(調(diào)整模芯與主機固定框連接部分下端的頂絲，使模芯與模底板保持同一水平;

　　5、成品強度不夠：調(diào)整其原料的配方比例;進行有效的成品保養(yǎng);保持成型時的所需溫度80度;專業(yè)施工人員進行運輸和施工安裝;

　　6、更換模芯應(yīng)注意的問題：模芯在脫模開模期間出現(xiàn)左右擺動，調(diào)整模芯連接板，模芯應(yīng)和固定框前后上下左右，保持水平即可;連接板校平后連接螺絲應(yīng)壓緊，不得松動，法蘭盤連接與絲桿升降機保持水平位置，加固連接，主軸的固定螺母應(yīng)鎖緊不得松動;調(diào)整其工作限位的有效距離，限位開關(guān)調(diào)整后需鎖緊，不可松動;空載運轉(zhuǎn)開模脫模如有異常及時調(diào)整。