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　　一、執行標準

　　1.嚴格執行圖紙技術要求.

　　2.結構件未注尺寸公差執行YB/T0346.11-92,B級;形位公差執行F級;焊縫質量等級達到Ⅱ級.

　　3.機加工件未注尺寸公差執行GB1804-79.

　　4.水壓試驗按JB1612-94(鍋爐水壓試驗條件)執行.

　　5.制作時要符合鍋爐專業的有關技術標準.如JB/T1610-93，

　　JB/T1611-93 JB/T1612-93 JB/T1615-93 JB/T1620-93等.

　　二、材料要求:

　　1.原材料入廠必須有材質證明及合格證.

　　2.所有管材料必須選用低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-99).

　　3所有管材料必須經檢驗部門按JB3375-93(鍋爐原材料入廠檢驗)的有關規定進行復驗,未經復驗或復驗不合格者不準使用,并應有檢驗記錄.

　　4.原材料入廠必須進行逐根檢查,如有銹蝕必須清理干凈,銹蝕嚴重的不得使用.

　　5.鋼管內部除銹可采用噴砂法,或用鋼絲刷手工除銹,也可用鐵絲捆綁代替鋼絲刷,直至打磨露出金屬光澤為止.

　　6.表面的銹粉用震動方法清理干凈或用壓縮空氣吹凈.

　　7.逐根進行通球試驗,球徑為鋼管內徑0.85倍,通球應有記錄.

　　8.每道工序完成后,如原有的鋼管有堵,都要用原堵頭封堵;如沒有,用木塞封堵或用布包裹.

　　9.結合產品圖紙內容,編寫生產工藝流程,確定每道工序應達到的標準,由質保工程師簽字確認后加以實施.

　　三、技術要求

　　1.設備制造符合《冶金設備通用技術條件》

　　2.彎制管件及彎頭時，選用管壁厚度正公差的鋼管，彎曲半徑符合設計要求，彎制后管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒、起皺等缺陷，管子彎頭處壁厚的減薄量按《鍋爐管子技術條件》JB/YT1611-93中有關規定執行。

　　3.環形聯箱對接焊口采用全焊透焊接方法，并采用氬弧焊打底，避免強力對接焊口，以免引起附加應力

　　4.內徑≤60mm管子彎制后，進行通球檢查，管子彎制曲率半徑≤90mm時，通球直徑≥0.8倍的管子內徑，曲率半徑〉90mm時，通球直徑≥0.85倍的管子內徑。

　　5.冬季施工環境溫度控制在5℃以上，若不具備此條件，焊件在施焊處100mm范圍內預熱到手接觸感覺溫暖的溫度(15℃)

　　6.焊后進行整體去應力，采用振動時效。

　　7.各煙道制作完畢后，其水平中心偏移量誤差不得超過±0.1%,高度方向誤差不得超過±0.075%。

　　8.各段煙道制作組件制作完畢后，進行水壓試驗。

　　四、水壓試驗

　　1.所有煙道組件制作完畢后都應進行水壓試驗。

　　2.水壓試驗按JB1612-94《鍋爐水壓試驗技術條件》的要求，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

　　3.水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃的地方進行,否則應有防寒防冰措施,水壓試驗的進水溫度一般應略高于室溫,以防止金屬表面結霜.

　　4.水壓試驗時,升壓速度應緩慢進行,一般不超過每分鐘0.3Mpa,當壓力上升到0.3～0.5 Mpa時,應暫停升壓.擰緊入門孔的螺栓進行初步檢查.如確無漏水或異常現象,可繼續升壓,升至試驗壓力后,應保持5分鐘,然后降至工作壓力,再進行仔細檢查.檢查期間,壓力應保持不變(不得以水泵保持壓力).如果焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤等滲漏現象,接口處不滲水,并且壓力表指示亦無變化,則認為水壓檢驗合格.水壓試驗完畢后,應將水全部放盡.

　　五、技術服務

　　1.設備檢驗

　　1)對設備進行全過程監制及關鍵設備制造過程中的檢驗.

　　2)乙方)負責編制關鍵設備制造過程中的檢驗大綱.檢驗具體項目的日程安排乙方根據設備制造進度提前通知甲方,如甲方不能按時參加,乙方自檢出廠.

　　3)乙方積極配合甲方監制,檢驗人員的工作,并在工作生活中提供方便.

　　2.質量保證

　　質量保證其為產品出廠后18個月或者產品使用后12個月.