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　　1、成型時漏漿，檢查門幫下面的硅膠密封條，是否壓緊到位!

　　2、成品內壁有大氣孔或布料布到位有殘缺，檢查原料是否過稠，內鋪的網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格是否密集，底部的結合處是否有重疊，震動成型時，震動器震動時間過短。模芯表面的溫度過高，(正常工作溫度為80度左右)溫度過高加快原料的凝固，使原料沒有完全布滿，形成殘缺!布料不均勻!

　　3、內模脫模時，收縮量減小，影響脫模，檢查其模芯側幫上的密封條，是否松動或損壞，模芯內進漿引起收縮量減小，打開上蓋清理內模即可。

　　4、轉換拖車在出成品時過于沉重，檢查模芯與模底板是否水平，調整模芯的平行即可，(調整模芯與主機固定框連接部分下端的頂絲，使模芯與模底板保持同一水平。

　　5、成品強度不夠

　　(1)、調整其原料的配方比例，

　　(2)、進行有效的成品保養(yǎng)，

　　(3)、保持成型時的所需溫度80度，

　　(4)、專業(yè)施工人員進行運輸和施工安裝。

　　6、更換模芯應注意的問題

　　1、模芯在脫模開模期間出現(xiàn)左右擺動，調整模芯連接板，模芯應和固定框前后上下左右，保持水平即可，

　　2、連接板校平后連接螺絲應壓緊，不得松動，法蘭盤連接與絲桿升降機保持水平位置，加固連接，主軸的固定螺母應鎖緊不得松動，

　　3、調整其工作限位的有效距離，限位開關調整后需鎖緊，不可松動。

　　4、空載運轉開模脫模如有異常及時調整，(限位開關一定要有效控制其行程)。