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　　運水煙罩是一種新型的環保產品，近年來，很多廠家一直致力研究運水煙罩的功能改過，經過多次

　　反復實驗,現在各項指標都有了顯著提高，有的運水煙罩對油的凈化率可達93%以上，對煙及氣味的

　　隔絕率可達65%以上。

　　一、安裝要求

　　因運水煙罩及控制系統對水電都有一些特殊要求，因此必須有生產廠家派出的或指定的專業人員安

　　裝。作為使用方應提供如下條件：

　　1、足夠負荷的交流電

　　2、水壓超過0.05MP的水源

　　3、足夠的安裝場地

　　二、使用方法

　　1、安裝完畢，將化油劑灌入化油劑箱內，灌至容積2/3左右，插上電源。數字顯示板亮，顯示時間，

　　按手動模式開關，手動模式開關指示燈亮，進水電磁伐打開自動進水，報警器叫，待水位進入規定容

　　量時，報警器叫，水泵便會自動運轉，進入控制程序。

　　2、調整控制程序：

　　(1)調整自動加水時間：按住自動加水開關鍵后，再按▼鍵，調至時間3分鐘左右。

　　(2) 調整噴化油劑時間：按住噴化油劑鍵后再按▼鍵，調至加化油劑時間約：掛墻式3秒，立柜式：

　　單泵9秒，雙泵10秒，拼臺式為5秒。

　　(3)調整循環周期時間：按住循環周期鍵后再按▼調整鍵，調至循環周期時間約35分鐘。

　　(4)調整水溫高低：按住過熱溫控鍵再按▼調整鍵，調至控制溫度，一般為65℃。

　　(5)使用完畢，需停機時，按自動鍵停機。

　　(6)按住手動開關鍵，再按▼調整鍵時，數字顯示全部復零，重新計時。

　　(7)自動給水時間為1―10分鐘可調(給水及噴化油劑中間間隔時間為5分鐘)，噴化油劑的時間為

　　15秒可調，循環周期為30―90分鐘可調。

　　三、技術參數

　　1、每一循環時間：50分鐘

　　2、注入清水時間：2分鐘/每循環

　　3、經入化油劑時間：4秒/每循環

　　4、進水壓力：大于0.05MPa

　　5、工作水壓:0.15MPa―0.20MPa

　　6、水泵功率:220V/0.75kw

　　7、水箱容積:108升

　　8、化油劑型號:Vent.Clean

　　9、水泵排水量:60升/分

　　四、運水煙罩控制系統水循環原理

　　(一)主循環

　　1、連好外接水源，插上電源，按使用方法加化油劑，水箱全自動滿水。

　　2、打開控制系統電源開關，水泵開始工作。

　　3、水泵抽吸水箱中的水及化油劑經止回閥進入運水煙罩，循環開始。

　　4、從運水煙罩回來的水進入水箱，部分水連煙油經溢流管排出，其余經主過濾網重新被水泵吸入。

　　(二)循環換水

　　水循環系統的水循環設定為每50分鐘為一個循環，一個循環結束時，加清水的電磁閥會自動打開,給

　　系統補充清水，補充時間設定為2分鐘，,原有污水會經溢流管排出水系統外，之后開始添加化油劑。

　　(三)添加化油劑

　　加化油劑按時間設定，每循環加化油劑的電磁閥會打開4秒鐘，由水泵吸入約100克的化油劑，化油劑

　　的給定時間為每一個大循環的開始，即剛加過清水。當化油劑用完時，控制面板亮燈指示，蜂鳴器響。

　　(四)超溫保護

　　當系統循環水溫過高時(一般調定超溫溫控溫度55℃)，系統自動斷電。同時控制面板亮燈指示系統

　　超溫。

　　(五)壓力調整

　　1、當系統壓力過高時，可用閘閥1調整回流量，平衡系統壓力。

　　2、當系統工作壓力不足時，可用閘閥2調整外接水源的進入量，補充系統水流量的不足。

　　(六)缺水保護

　　當水箱水位低于設定的水位時，缺水感應探頭會感應到系統缺水發出報警聲。

　　(七)欠壓保護

　　當外接水源低于0.05MPa時，欠壓感應器會感應到，自動關閉系統循環。

　　五、運水煙罩油煙凈化原理

　　1、循環水進入運水煙罩進水管經噴頭噴入煙罩內，由于噴頭的設計比較獨特，使水流呈扇形霧狀噴

　　出，且覆蓋的面積也比較寬闊，不會出現水霧死角區。部分體積較大的水珠，經反射板反彈，可再霧化。

　　2、油煙或爐煙由于系統的強制抽風，在往上流動的過程中與霧水交叉混合，此時由于風速不高，加入

　　化油劑的水霧最大限度地與油煙混合并產生皂化反應，對油煙起凈化分離作用，油及氣味全隨水而去。

　　3、穿過霧水區的水氣混合體在氣水分離扇的旋轉作用下，氣體被抽風系統的風機抽走，水又流回水循

　　環系統。

　　4、與油煙相遇過的霧水打在托水板上流回水槽，由水槽進入控制系統。

　　六、運水煙罩保護與維護

　　1、經常檢查控制箱內有無化油劑，應及時補充，無化油劑時會堵塞管道。

　　2、每天使用完畢必須待控制箱內之污水放清，并清洗運水箱，清洗過濾器，確保箱內清潔。

　　3、每月檢查清洗運水煙罩及管道，檢查噴水咀有否被堵塞，及時疏通。

　　4、每月清洗離心分水扇衛生，檢查分水扇是否轉動靈活。

　　5、當控制箱發出警報故障或缺水，缺化油劑時應及時處理，以免損壞控制系統。